鲁泰化学氯碱车间副主任梁坤，毕业于西安建筑科技大学化学工艺专业，研究生学历。自从参加工作以来，他时刻把责任和担当镌刻于心，无论是在生产现场，还是在集控室里，总能看到他忙碌的身影。“作为车间的技术骨干，我有责任把自己负责的工作干好，为鲁泰化学发展贡献自己的力量。”他是这样说的，也是这样做。
针对氯碱生产点多面广、前后工序之间联系紧密、工艺控制点繁多的实际，梁坤要求工段技术员每天对装置工艺参数进行监测，关键工序进行二次、非关键工序进行一次全面检查，及时发现不合格参数，及时纠正，并在每天的工艺例会上进行总结汇报。他每周对各个岗位进行工艺大检查，从参数的控制、产品的质量、基础资料的填写、规程的执行情况、岗位技术练兵等多方面深层次进行检查，进一步提高了氯碱车间工艺管理水平。
梁坤带领技术人员总结分析掺卤比过程中的操作重点和指标要点，通过反复摸索实验，对生产工艺进行了优化，电解工段树脂塔产生的酸碱再生水不再直接作为化盐水使用，而是经过多种方式的混合，使PH值符合回井标准以及地下水质量标准。为实现树脂塔再生水PH值的自动控制，他连续一周驻守在现场、主控室，观察阀门参数变化，经过反复调试，终于为阀门找到一个合适的PID参数，实现了阀门自动控制。
在现有生产基础上做到节能降耗是实现效益提升的一大有力法宝。在氯碱生产中大量氯化钠随盐泥外排，造成盐耗增加，运行成本上升。怎样减少盐泥中的含盐量，成了梁坤心头的一块“大石头”。他带领车间技术团队、集思广益，对比同行业优秀做法，创新盐泥压滤操作方法，通过技术改造、优化工艺条件等举措，盐泥滤饼含盐量由3%逐步降低，目前已稳定在0.5%左右。该项目每年可节约原盐近500吨，节约盐泥处理费用约161.6万元，可供下游环保建材泥饼2400余吨，取得环境和经济效益双丰收。
“企业发展离不开创新，离不开设备升级改造，新设备更节能、更环保、更先进，能为企业提供源源不断的动力。”梁坤自参加工作以来不断钻研、应用、改进离子膜氯碱工艺和设备，解决了掺卤制碱、电解槽膜极距改造、国产透平机应用等多项项制约氯碱生产的技术难题，安全、优质、高效完成了36万吨/年离子膜烧碱生产工作。
一个个项目的落实，一项项成绩的取得，都凝结着梁坤的心血和汗水，他以只争朝夕的紧迫感和舍我其谁的责任感为公司创新发展不懈奋斗。
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