近年来，鲁泰环保建材按照集团公司“一体两翼、循环发展”发展战略，积极推动循环经济产业链末端处置，探索“废渣资源”综合利用，废渣资源“吃干榨净、变废为宝”。
工业废渣“变废为宝”
园区煤化工、盐化工等产业云集，随着各企业的发展壮大，园区内废渣急剧增多，不仅影响生态环境，而且加重企业治理负担。为解决园区内工业废渣，鲁泰环保建材结合水泥工业新型干法预分解技术和高温煅烧工艺，实施湿电石渣直接掺入，每年可消耗电石渣(干基)66.6万吨。
“电石渣含碱量高，又含硫、砷等有害物质，属于难处理、排放量大、环境污染严重的工业废渣。鲁泰环保建材利用电石渣直接替代石灰石作原材料，既可节约石灰石资源，又可减少二氧化碳排放和工业废渣堆存造成的污染，彻底解决了我们企业发展的后顾之忧。”园区内一名化工企业有关负责人赞叹不已。
据悉，鲁泰环保建材利用新型干法水泥生产工艺，每年还可消耗粉煤灰渣22万吨、煤矸石3万吨、脱硫石膏10万吨，代替石灰石90万吨，减少二氧化碳排放39万吨，荣获国家绿色工厂、山东省资源循环利用“示范项目”。
精准控制“超低排放”
10月16日，随着济宁市生态环境局对鲁泰环保建材超低排放评估检测报告的审查公示，标志着鲁泰环保建材环保工作迈上了新台阶。
“水泥灰尘到处飘、窗户不敢开、晴天一身灰、雨天一身泥。”这是很多人对水泥企业的印象。但是，当走进初冬时节的鲁泰环保建材，在蓝天白云的映衬下，厂区内橙黄橘绿、色彩斑斓的景象彻底颠覆了水泥厂的刻板印象。
为响应国家环保政策，打造绿色环保型企业，鲁泰环保建材先后投入近4000万元进行超低排放项目改造，完成低氮燃烧技术+精准脱硝技术+SNCR 联合脱硝技术升级改造。建立环保一体化平台检测系统，安装5套CEMS 在线监测设施，46套TSP及颗粒物检测微站，密封皮带廊道165m，封堵各类库、房1450㎡，修复破损路面1300㎡，增加雾炮（雾帘）8套。
“超低排放改造后，我们清洁运输国VI车辆进出厂区百分之百，物料储存、输送及生产工艺过程控制措施均满足超低排放要求。各排气筒颗粒物有组织排放浓度稳定在9毫克/立方米以内，颗粒物无组织排放浓度控制在0.5毫克/立方米以下。预计每年可减排氮氧化物40余吨，节约氨水760吨，进一步推动企业转型升级和绿色低碳发展。”鲁泰环保建材党总支书记、总经理张文学信心十足的介绍到。
绿色发展“余热助力”
余热发电项目是鲁泰环保建材探索绿色发展、转型升级路上的重要举措，通过水泥窑熟料煅烧过程中产生的废气余热进行发电，无需额外增加一次能源消耗。
纯低温余热发电由于是不用燃料的余热利用，所以更符合节能环保的绿色可持续发展理念，是新时代水泥厂发展和转型的新趋势。据了解，目前鲁泰环保建材余热发电项目年发电量1800万千瓦时，节约电费1296万元。每年可节约标准煤5000余吨，减排二氧化碳2万吨。与此同时，余热发电对企业执行国家能源双控、减煤、减碳指标的完成还具有积极作用。
勇于承担“社会责任”
鲁泰环保建材立足现状，构建新发展格局，主动投身美丽乡村建设，积极参加地方“三大结对”帮扶工作，与顺和村签订帮扶协议，助推乡村振兴。公司自投产以来上缴各项税费累计1.9亿元，对地方的经济发展做出了应有的贡献。立足主导产业，积极推动地方就业，维护社会稳定。助力地方物流运输、商贸、劳务等配套服务良好发展。
鲁泰环保建材始终坚持生态环保、绿色可持续发展理念，降低资源消耗、提升经济效益为目标，加大与高等院校合作研发和绿色环保项目改造投入力度，减少园区固废体排放，延伸产业链条，实现循环绿色经济，走出一条经济效益与环境保护并轨的特色发展之路。
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